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MSC FATIGUE V2001 R3 英文光碟正式版 (2片裝) -=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-= 軟體名稱:MSC FATIGUE V2001 R3 英文光碟正式版 (2片裝) 語系版本:英文版 光碟片數:2片裝 破解說明: 系統支援:WIN 9x/WIN ME/WIN NT/WIN 2000/WIN XP/WIN 2003 軟體類型:未分類軟體 硬體需求:PC 更新日期:2004/2/13 官方網站:http://www.mscsoftware.com/products/products_detail.cfm?S=91&PI=15&M=0 中文網站:http://www.mscsoftware.com/products/products_detail.cfm?S=91&PI=15&M=0 軟體簡介: 銷售價格:160 -=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-= 破解說明:安裝說明及授權檔，皆置於光碟\CRACK\目錄中。 軟體簡介: MSC FATIGUE V2001 R3 英文光碟正式版 (2片裝) MSC.Fatigue功能，我們歸納出以下應用MSC.Fatigue進行疲勞壽命分析及管理的優 越性、應用MSC.Fatigue不但可根據傳統的S-N曲線進行疲勞壽命評價分析，還可以 對危險區域進行裂紋萌生壽命分析，裂紋擴展分析及疲勞壽命優化分析、MSC.Fatigue 結合MSC.Patran的整合環境，可對分析模型，加載歷史的定義管理，材料特性數據 的定義管理及結果的評價進行統一的系統分析處理、應用MSC.Fatigue 可以縮短開 發產品的週期，減少試樣及試驗次數，節省可觀的實驗所需的人力，物力。這個系 統還可方便地對各種各樣的設計參數進行調查，優化產品的設計，提高市場競爭力。 MSC.Fatigue的主要分析功能有以下四種： 1、根據 S-N 曲線進行總壽命評價分析： 這是最傳統的總壽命分析法。這種方法對裂紋的產生和擴展不加以明確的區分，能 夠預測到有較大的損傷或破壞為止的總壽命。當然，這種方法也能夠對材料在一系 列循環載荷作用下各部位的損傷度，剩餘壽命進行評價。 2、根據ε-N曲線進行萌生壽命分析： 這種方法是所謂的裂紋萌生分析法。它根據關鍵點的應變來預測疲勞壽命，客戶可 以根據自己產品需要定義疲勞限度。這個方法一般用於對整個結構的安全可能造成 致命危險的高應變區域. 3、根據線彈性破壞力學進行裂紋擴展分析： 這是一種建立在線彈性破壞力學(LEFM)理論基礎上的預測裂紋擴展的方法，一般適 用於結構的損傷容限設計. 4、疲勞壽命靈敏度分析及優化： MSC.Fatigue 可對不同材料、焊接纇型、載荷大小、各種修正法、耐久性可靠度、 表面加工處理、殘餘應力、應力集中等設計因素進行靈敏度分析及優化設計。 除了以上的功能，MSC.Fatigue也提供下述重要功能： A、材料、加載歷史數據庫管理： MSC.Fatigue具有進行疲勞壽命分析時不可缺少的各種材料數據庫 DIN、SAE、ASTM 等約 90 種標準材料成套數據，37種材料形狀和裂紋的應力強度因子數據，加載歷 史數據庫並加以編輯以利檢索、表格輸出、圖像管理等機能。 B、與各種有限元素軟體的介面 MSC.Fatigue 是根據有限元素分析結果，進行疲勞壽命的分析。首先必須用有限元 素分析程序求得線性靜態分析或瞬態響應分析的結果。MSC.Fatigue 與全開放性前 後處理器MSC.Patran有完整的整合，可存取任何以MSC.Nastran、ANSYS、MSC.Marc 、ABAQUS等著名的分析軟體中得到的有限元素分析結果。 C、結果的分析處理(後處理) 從MSC.Fatigue 得到的各種分析結果，可用MSC.Patran的標準後處理功能來進行評 價。例如，通過把分析對象的損傷度及疲勞壽命的分佈圖視覺化，可以清楚地發現 要引起注意的有問題的區域。另外 MSC.Fatigue不但能輸出損傷結果的圖表，還能 輸出X-Y 敏感度圖及三維循環載荷/損傷矩形圖等。 綜合以上所述之MSC.Fatigue功能，我們歸納出以下應用MSC.Fatigue進行疲勞壽命分析 及管理的優越性 1、應用MSC.Fatigue不但可根據傳統的S-N曲線進行疲勞壽命評價分析，還可以對危險 區域進行裂紋萌生壽命分析，裂紋擴展分析及疲勞壽命優化分析。 2、MSC.Fatigue 結合MSC.Patran的整合環境，可對分析模型，加載歷史的定義管理， 材料特性數據的定義管理及結果的評價進行統一的系統分析處理。 3、應用MSC.Fatigue 可以縮短開發產品的週期，減少試樣及試驗次數，節省可觀的實 驗所需的人力，物力。這個系統還可方便地對各種各樣的設計參數進行調查，優化 產品的設計，提高市場競爭力。 　 -=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=-=